除尘器骨架是如何制作的呢？

　　除尘器骨架是袋式除尘器关键配置，所以生产工艺是不是决定除尘器骨架性能的关键因素，性能好使用效果就好。除尘器骨架材质我厂一贯采用具有足够强度和刚度的冷拔钢丝或不锈钢丝，使用不错制作除尘器骨架的高频焊机一次焊接成型，通常制作成8根丝，丝径3.5或3.8毫米，以及定做其它各种规格型号。表面处理有镀锌、喷塑、硅等处理方式。

　　除尘器骨架的制作简单总结为：拔丝、调直切断、支撑圈、支撑圈焊接、骨架穿筒、焊口、焊底、酸洗、电镀、烘干。这就是除尘器骨架的生产流程。因为碳钢丝或不锈钢丝存在着大量的油污，使用前应该进行酸洗和磷化进行除污、除锈。

　　生产流程：

　　1、加工好的骨架浸入除油槽15分钟，目的是除去骨架表面的油污。

　　2、从除油槽中取出骨架放入清洗槽进行浸泡，这是为了除去骨架上的除油剂。

　　3、在清洗槽中取出骨架放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去骨架上的金属氧化层，增强吸附力。

　　4、在除锈槽中取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强骨架表面的粘合力。

　　5、将处理好的骨架放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去骨架上的水分，保持骨架本体的干燥。

　　6、烘干完毕后对骨架进行喷涂，涂层厚度一般在60微米-100微米之间

　　7、将喷涂好的骨架放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将骨架自然冷却，即完成了骨架工艺。

      除尘器骨架的加工技术条件应达到下列JB/T5917相关技术要求：

　　1、支撑环之间的间距应在150~200mm之间，可在框架长度内均匀分布，也可按固定间距分布，余数放在两端。支撑环线材的直径应大于纵筋线材的直径。

　　2、笼式框架如用于化纤针刺毡滤袋，纵筋之间的距离应不大于40mm；如果用于玻纤机织布滤袋，纵筋之间的距离应不大于20mmo骨架的焊点均应焊接，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；熔透面积足够，点焊熔透面积不小于1.5mm2。

　　3、骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。

　　4、除尘器骨架表面经过处理，根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆。如用于高温，其蚀处理应达到使用温度要求。

　　5、圆袋框架的直径公差应取负公差，应不大于框架直径的1%；扁袋框架的端面尺寸应取负公差，应不大于其周长的1%。

　　6、长度公差应取负公差，应不大于框架长度的2%。

　　7、垂直度公差应不大于框架长度的2%。