除尘器布袋有几种类型呢？
除尘器收尘器布袋滤袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘器布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
布袋的材质
除尘器布袋的材质是按照使用工况的温度来进行分类，有高温布袋、中温布袋及常温布袋；高温布袋材质有P84针刺毡、氟美斯、美塔斯、玻纤针刺毡等；中温布袋材质有PPS针刺毡、PTFE针刺毡、芳斯特针刺毡、亚克力针刺毡等；常温布袋材质有涤纶针刺毡、覆膜涤纶针刺毡、拒水防油针刺毡、拒水防油芳静电针刺毡等；根据使用工况选用各种材质滤料。
除尘器布袋设计生产执行标准：
滤袋制作严格按照GB/T6719-2009 标准、确保产品出厂合格率。
布袋分类：
一、加工方法
按加工方法主要分为机织滤料除尘器布袋、非织造滤料除尘器布袋和复合滤料除尘器布袋三种。
1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示;
2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;
3、复合滤料除尘器布袋：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘器布袋滤料，以字母C表示。
二、织物组织
按织物组织主要分为平纹滤料除尘器布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。
1、平纹组织：这是简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替，但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这种织造组织已很少用作除尘滤料;
2、斜纹组织：是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，经纬纱交织点逐步向左或向右移动;斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其耐磨性好，除尘效率和清灰效果也较好，是机织滤料常用的一种组织;
3、锻纹组织：可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹组织的特点是平滑，表面有光泽，柔软，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。
三、滤袋断面形状
按滤袋断面形状主要分为圆形、扁形和异形三种。
1、圆形：除尘滤袋为圆筒形。其规格用 直径×长度 即 D×L(mm)表示;
2、扁形：除尘器滤袋为扁平形，其中包括矩形和梯形，其规格用 周长×长度 即P×L(mm)表示;
3、异形：形状特异的滤袋，其规格以其构造的特征参数表示。
过滤方式
过滤方式主要分为内滤式和外滤式两种。
1、内滤式除尘器布袋：含尘气体经过滤袋的内表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的内表面上，这种过滤方式叫内滤式;
2、外滤式除尘器布袋：含尘气体经过滤袋的外表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的外表面上，这种过滤方式叫外滤式。
五、常温、中温、高温、超高温（金属316L）
常温一般温度不超过90度
一般温度在120度左右
高温一般温度在280度左右
超高温金属滤袋带骨架金属316L材质，耐温度300--600度
除尘器布袋的特点：
滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
1．毛细纤维吸油滤袋--由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）
2．精度无缝滤袋--由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；
内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质的能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。 过滤精度为3um。领环为塑料环。
3．丝网滤袋--供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多丝网。 过滤精度20um 特点：过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
结构设计：
除尘器布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘器布袋，反吹式除尘器布袋。
根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。
除尘器布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。
制作标准：
除尘器布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘器布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘器布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘器布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘器布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘器布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/250px，横向针码不少于12针/250px；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。
a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；
b)无浮线；
c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
